1、吸嘴杆背景技术：贴片机是SMT的生产线中的主要设备，而贴装头又是贴片机的核心部件。现有贴装头包括有基板、吸嘴杆组件、驱动吸嘴杆组件做垂直运动的Z轴下压机构和驱动吸嘴杆组件做水平圆周运动的R轴旋转机构。Z轴下压机构是包括Z轴下压电机和下压杆（或下压块），下压杆通常位于吸嘴杆组件上方；Z轴下压电机通过下压杆带动吸嘴杆组件做垂直上、下运动。吸嘴杆组件又包括有花键吸嘴杆、吸嘴组件、与花键吸嘴杆相连接的花键轴承、复位弹簧和限位螺母；花键吸嘴杆的底端与吸嘴组件相连接，花键吸嘴杆的花键段嵌着花键轴承，花键吸嘴杆的光轴段嵌套着复位弹簧，花键吸嘴杆的顶端与限位螺母相螺纹连接，复位弹簧位于限位螺母和花键轴承之间。花键吸嘴杆是指吸嘴杆的有一段外圆壁设置有花键槽，所以称之为花键吸嘴杆。花键吸嘴杆和花键轴承组装后，花键轴承能够沿花键吸嘴杆的轴向做上、下运动，花键轴承也能够沿花键吸嘴杆的径向做圆周运动，由此可知，花键吸嘴杆和花键轴承的配合也起到了上、下运动过程中的导向作用。当贴装头工作时，花键吸嘴杆自然需要反复上下运动，花键吸嘴杆和花键轴承之间必然会产生摩擦，有摩擦力自然会产生磨损。目前国内花键吸嘴杆存在以下问题：加工好花键吸嘴杆的结构后去改善材质硬度，花键吸嘴杆就会变形，严重影响吸嘴杆组件的精度；若花键吸嘴杆先去改善材质硬度，改善后的花键吸嘴杆又会因硬度太硬而导致无法加工。因此，若想增强花键吸嘴杆的耐磨度，延长花键吸嘴杆的使用寿命，目前花键吸嘴杆只有依赖进口，且价格昂贵。综上所述，如何改进或替换现有吸嘴杆在上、下运动过程中的导向结构，如何降低花键吸嘴杆和花键轴承的耐磨和精度要求，又能达到工作精度和使用寿命，进而降低吸嘴杆的生产难度，进一步降低贴装头的生产成本，已成为行业内急需解决的问题之一。​2、吸嘴杆技术实现要素：本文案例的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吸嘴杆滑动机构。为实现上述目的，本文案例采用的技术方案是：本文案例所述的一种吸嘴杆滑动机构，包括有吸嘴杆、滑动固定架和滑动机构本体，所述吸嘴杆的外圆壁通过杆套轴承连接有吸嘴杆套；滑动固定架一端固定设置在贴装头固定基板的表面上，滑动固定架另一端通过滑动机构本体与吸嘴杆套相连接；吸嘴杆套和吸嘴杆均能够沿着吸嘴杆的长度方向在滑动机构本体上进行滑动。进一步地，所述滑动机构本体包括有吸嘴杆套导轨和吸嘴杆套滑块，所述吸嘴杆套导轨一端固定设置在滑动固定架另一端，所述吸嘴杆套导轨另一端与吸嘴杆套滑块一端相扣接，吸嘴杆套滑块另一端与吸嘴杆套相固定连接；吸嘴杆套滑块沿着吸嘴杆的长度方向在吸嘴杆套导轨进行滑动。采用上述结构后，本文案例有益效果为：本文案例所述的一种吸嘴杆滑动机构，包括有吸嘴杆、滑动固定架和滑动机构本体，所述吸嘴杆的外圆壁通过杆套轴承连接有吸嘴杆套；滑动固定架一端固定设置在贴装头固定基板的表面上，滑动固定架另一端通过滑动机构本体与吸嘴杆套相连接；吸嘴杆套和吸嘴杆均能够沿着吸嘴杆的长度方向在滑动机构本体上进行滑动。在使用本文案例时，滑动固定架另一端通过滑动机构本体与吸嘴杆套相连接，滑动机构本体能够引导吸嘴杆沿其轴向做上、下运动；极大地减少了吸嘴杆和花键轴承之间的摩擦，取替了吸嘴杆和花键轴承配合使用的导向功能，从而降低花键吸嘴杆和花键轴承的耐磨和精度要求，进而杜绝花键吸嘴杆依赖进口的现象，极大地降低了贴装头的生产成本。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！

1、吸嘴杆技术领域：本文案例涉及一种吸嘴杆。2、背景技术：随着人们生活水平的提高，数码相机、摄像机等设备的运用越来越广泛，相应设置于其内的镜头组件的需求量也越来越多。光学镜头组装要先将镜片粘到镜头座上制成半成品，通常先将镜头座放置在点胶治具中，向镜头座上点胶，贴片机利用吸嘴将镜片粘到镜头座上，吸嘴通过吸嘴杆安装在贴片机上。传统的吸嘴杆用于安装吸嘴的安装头为梯形，吸嘴安装后容易脱落，影响生产进度；另外，吸嘴杆是一体成型的，当吸嘴杆由于人为操作不当而造成损坏，需要将吸嘴杆整体丢弃掉，非常浪费。3、实用新型内容本文案例克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的吸嘴杆。为达到上述目的，本文案例采用的技术方案为:一种吸嘴杆，包括第一杆体组件、第二杆体组件，所述第一杆体组件包括从上至下依次固定的第一杆体、第一盘体、第二杆体和第二盘体，所述第一杆体组件沿轴向从上至下依次设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二杆体组件包括从上至下依次固定的第三杆体、第三盘体、第四杆体和方形安装头，所述第二杆体组件沿轴向设置有通气孔，所述第三杆体部分卡入所述第二通孔内，所述第三盘体卡入所述第三通孔内。​吸嘴杆进一步包括所述第一杆体上设置有环形槽。吸嘴杆进一步包括所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔径依次增大。吸嘴杆进一步包括所述所述通气孔为台阶孔。吸嘴杆进一步包括所述第一杆体、第一盘体、第二杆体、第二盘体、第三杆体、第三盘体和第四杆体均呈圆形。吸嘴杆进一步包括所述方形安装头的相邻侧面之间圆弧过渡。吸嘴杆进一步包括所述第一杆体的自由端呈圆台状。吸嘴杆进一步包括所述第一杆体的自由端的锥角为20-30。本文案例解决了背景技术中存在的缺陷，本文案例结构简单、使用方便，吸嘴能够稳固在方形安装头上，环形槽的设置便于与滚珠卡位，保证吸嘴杆的定位匹配性，有助于提高定位精度，第一杆体组件与第二杆体组件能够实现分离，便于更换第一杆体组件或第二杆体组件，不需要整体丢弃掉，避免浪费，降低企业的生产成本，同时镜片粘好后，吸嘴不会带走产品，落片良率提高5.6%，吸嘴印减少3.3%，确保产品质量。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！

1、吸嘴杆背景技术：贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备；现有贴片机在使用时，原料残渣、灰尘等无用杂质会对待贴片电路板的贴片工作带来很大的干扰，严重影响产品的良品率。2、技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本文案例的目的在于提供一种贴片机吸嘴杆结构，用于解决现有技术中现有贴片机在使用时，原料残渣、灰尘等无用杂质会对待贴片电路板的贴片工作带来很大的干扰，严重影响产品的良品率的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本文案例提供一种贴片机吸嘴杆结构包括：吸嘴杆、吸嘴杆座以及除尘机构，所述的吸嘴杆固定在吸嘴杆座上，所述的除尘机构设置在吸嘴杆座一侧，除尘机构包括滑动座，滑动座设置在吸嘴杆座一侧表面，且自由上下滑动，滑动座内部设置有吹气管，滑动座上端面设置有电磁阀，电磁阀下方连接吹气管，滑动座上方一侧设置有储气装置，储气装置通过弯管与电磁阀相连接，吹气管下方通过软管连接吹气头，吹气头位置与吸嘴杆底部的吸嘴位置相对应，吹气头一侧连接活动杆，滑动座底部设置有固定杆，固定杆与活动杆通过铰链机构相连接，滑动座远离吸嘴杆座的一侧表面下方设置气缸，气缸上的伸缩杆通过连杆与活动杆相连接。通过采用这种技术方案：当吸嘴杆吸附电子元件后，滑动座向下滑动，使得吹气头与吸嘴杆下方的吸嘴处于同一水平线，然后气缸伸长，气缸伸缩杆通过连杆带动活动杆绕与固定杆之间连接的铰链机构转动，活动杆带动吹气头运动，在软管的作用下，吹气头改变角度，吹气头上的吹气孔对应吸嘴杆吸附的电子元件，然后电磁阀打开，气体从储气装置经吹气管进入吹气头，吹气头对电子元件表面吹气，去除电子元件表面的灰尘杂质等，然后气缸和滑动座复位，当吸嘴杆将电子元件输送带电子板上方时，吸嘴杆座停止运动，滑动座向下滑动，吹气头通过气缸、连杆以及活动杆的作用，正对电子板上将要贴片的位置，然后电磁阀打开，气体从储气装置经吹气管进入吹气头，吹气头对电子板表面吹气，去除电子板表面的灰尘杂质等，然后气缸和滑动座复位，吸嘴杆将电子元件贴装到电子板上。​吸嘴杆座与滑动座连接的一侧表面设置有滑槽，滑动座与吸嘴杆座连接的一侧表面设置有滑轨，滑轨与滑槽相配合。通过采用这种技术方案：滑动座与吸嘴杆座之间通过滑轨和滑槽的方式相配合连接，提高滑动座和吸嘴杆座连接的稳固性，便于滑动座在吸嘴杆座表面上下滑动。的吸嘴杆座与滑动座两侧通过液压伸缩缸相连接。通过采用这种技术方案：通过液压伸缩缸的伸长与收缩控制滑动座在吸嘴杆座表面滑动，提高滑动座运动的精确度，便于控制。储气装置上端面中间设置有进气口，储气装置通过进气口连接高压气罐。通过采用这种技术方案：高压气体首先经进气口进入储气装置中，再经储气装置进入吹气管中，保证每个吹气管中的气压一致，提高除尘机构的除尘质量。吸嘴杆座上设置有复数个吸嘴杆，吹气头数量与吸嘴杆数量相对应。通过采用这种技术方案：每个吸嘴杆上的吸嘴对应一个吹气头，提高除尘的效率和质量。气缸设置有三个，均布在滑动座表面。如上所述，本文案例的一种贴片机吸嘴杆结构，具有以下有益效果：本文案例中在吸嘴杆座一侧设置了除尘机构，通过改变吹气头的角度，在吸嘴杆吸附电子元件时对电子元件表面吹送气流，去除电子元件表面的灰尘，在将电子元件贴装时，对电子板表面吹送气流，去除电子板上的灰尘，从而保证电子元件在贴装时电子元件和电子板上都没有灰尘和杂质，有效提高了电子元件贴装的工作质量，且除尘机构除尘效率高，装置机构简单，操作简便。综上所述，本文案例中在吸嘴杆座一侧设置了除尘机构，通过改变吹气头的角度，在吸嘴杆吸附电子元件时对电子元件表面吹送气流，去除电子元件表面的灰尘，在将电子元件贴装时，对电子板表面吹送气流，去除电子板上的灰尘，从而保证电子元件在贴装时电子元件和电子板上都没有灰尘和杂质，有效提高了电子元件贴装的工作质量，且除尘机构除尘效率高，装置机构简单，操作简便。所以，本文案例有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！

1、吸嘴杆背景技术：现有吸嘴杆的固定连接结构是：贴装头基板1＇和导轨3＇，所述贴装头基板1＇固定连接有若干个吸嘴组件基板2＇，所述吸嘴组件基板2＇上固定连接有导轨3＇，所述导轨3＇上嵌设有可沿Z轴方向滑动的滑块4＇，所述滑块4＇的前表面连接有吸嘴杆套6＇，所述吸嘴杆套6＇上连接有可沿Z轴方向移动又可沿周圆运动的吸嘴杆5＇。为了提高贴装速度就要减小两个相邻吸嘴杆5＇之间的距离来减少贴片机X轴移动的距离。由此可知，为了缩小两个吸嘴杆套6＇之间的距离，吸嘴组件基板2＇、吸嘴杆套6＇的宽度（该宽度与贴片机的X轴方向相平行）只能够跟滑块4＇的宽度相同，使得吸嘴组件基板2＇与贴装头基板1＇连接时，螺丝只能够从贴装头基板1＇背部穿过与吸嘴组件基板2＇的螺孔相螺纹连接。另外，贴装头基板1＇是通过背板固定在贴片机X轴的滑块上，很难从贴装头基板1＇的背部去拆下吸嘴组件基板2＇。所以，在维修吸嘴组件基板2＇上的部件时，先要将贴装头基板1＇从背板上拆下来，给设备的维护保养带来很多不便。2、技术实现要素：本文案例的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够方便设备维护保养、能够缩小两个相邻吸嘴杆之间间距的吸嘴杆的固定连接结构。为实现上述目的，本文案例采用的技术方案是：本文案例所述的一种吸嘴杆的固定连接结构，包括有贴装头基板和导轨，所述贴装头基板固定连接有若干个吸嘴组件基板，所述导轨上嵌设有可沿Z轴方向滑动的滑块，所述滑块的前表面连接有吸嘴杆套，所述吸嘴杆套上连接有可沿Z轴方向移动又可沿周圆运动的吸嘴杆，所述吸嘴组件基板的侧表面与导轨相固定连接；所述吸嘴组件基板的前表面与贴装头基板相固定连接。进一步地，所述吸嘴组件基板的横截面呈直角状。​本文案例所述的一种吸嘴杆的固定连接结构，包括有贴装头基板和导轨，所述贴装头基板固定连接有若干个吸嘴组件基板，所述导轨上嵌设有可沿Z轴方向滑动的滑块，所述滑块的前表面连接有吸嘴杆套，所述吸嘴杆套上连接有可沿Z轴方向移动又可沿周圆运动的吸嘴杆，所述吸嘴组件基板的侧表面与导轨相固定连接；所述吸嘴组件基板的前表面与贴装头基板相固定连接。在使用本文案例时，使得螺丝能够经吸嘴组件基板的前表面贴装头基板的正表面的螺孔相螺纹连接，从而方便维修吸嘴组件基板上的部件时，杜绝从贴装头基板从贴片机的机架上拆下来才能够维修吸嘴杆等部件的现象；给设备的维护保养带来很多便利。同时避免了滑块的宽度限制两个相邻吸嘴杆之间的间距问题。3、吸嘴杆具体实施方式本文案例所述的一种吸嘴杆的固定连接结构，包括有贴装头基板1和导轨3，所述贴装头基板1固定连接有若干个吸嘴组件基板2，所述导轨3上嵌设有可沿Z轴方向滑动的滑块4，所述滑块4的前表面连接有吸嘴杆套6，所述吸嘴杆套6上连接有可沿Z轴方向移动又可沿周圆运动的吸嘴杆5，所述吸嘴组件基板2的侧表面2-1与导轨3相固定连接，即螺丝穿过导轨3后与侧表面2-1的螺孔相螺纹连接；所述吸嘴组件基板2的前表面2-2与贴装头基板1相固定连接，即螺丝穿过前表面2-2后与贴装头基板1的螺孔相螺纹连接。为了方便让吸嘴组件基板2安装在贴装头基板1上，同时方便其它部件在吸嘴组件基板2安装，所述吸嘴组件基板2的横截面呈直角状。在使用本文案例时，使得螺丝能够经吸嘴组件基板2的前表面2-2贴装头基板1的正表面的螺孔相螺纹连接，从而方便维修吸嘴组件基板2上的部件时，杜绝从贴装头基板1从贴片机的机架上拆下来才能够维修吸嘴杆5等部件的现象。给设备的维护保养带来很多便利。同时避免了滑块4的宽度限制两个相邻吸嘴杆5之间的间距问题。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！

1、吸嘴杆摘要：一种贴片机用吸嘴杆，所述吸嘴杆包括吸嘴杆杆体和吸嘴杆头部，所述吸嘴杆杆体上设置第一定位台阶和第二定位台阶；所述吸嘴杆头部设置橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽内设置三个钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内设置钢珠；所述吸嘴杆杆体一端设置内螺纹，所述内螺纹用于安装吸嘴杆；所述橡胶圈安装槽内设置橡胶圈，所述橡胶圈用于固定钢珠，并使钢珠保持具备一定弹性，方便吸嘴的安装、拆卸；所述钢珠安装孔前端设置圆弧，所述圆弧用于安装钢珠；所述吸嘴杆内还设置空气通道。2、技术领域：本文案例属于贴片机设备技术领域，具体是涉及一种贴片机用吸嘴杆。3、背景技术：贴片机是一种用于将贴片元件自动贴装到印制电路板上的设备，为了提高生产效率，各种电子产品生产线中都采用贴片机进行贴装生产。而传统贴片机或贴片系统中的吸嘴杆，通常结构复杂，，成本高，不适用于小型桌面式贴片机。​4、吸嘴杆内容本文案例主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贴片机用吸嘴杆，通过在橡胶圈安装槽内设置三个钢珠安装孔，在钢珠安装孔内设置钢珠，并在橡胶圈安装槽内设置橡胶圈，橡胶圈使钢珠保持具备一定弹性，使吸嘴的安装、拆卸方便、快捷。本文案例的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种贴片机用吸嘴杆，所述吸嘴杆包括吸嘴杆杆体和吸嘴杆头部，所述吸嘴杆杆体上设置第一定位台阶和第二定位台阶；所述吸嘴杆头部设置橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽内设置三个钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内设置钢珠。吸嘴杆杆体一端设置内螺纹，所述内螺纹用于安装吸嘴杆。橡胶圈安装槽内设置橡胶圈，所述橡胶圈用于固定钢珠，并使钢珠保持具备一定弹性，方便吸嘴的安装、拆卸。钢珠安装孔前端设置圆弧，所述圆弧用于安装钢珠。吸嘴杆内还设置空气通道。本文案例具有的有益效果:通过在橡胶圈安装槽内设置三个钢珠安装孔，在钢珠安装孔内设置钢珠，并在橡胶圈安装槽内设置橡胶圈，橡胶圈使钢珠保持具备一定弹性，使吸嘴的安装、拆卸方便、快捷。因此本文案例具有结构简单、设计合理等特点。5、具体实施方式：一种贴片机用吸嘴杆，所述吸嘴杆包括吸嘴杆杆体和吸嘴杆头部，所述吸嘴杆杆体上设置第一定位台阶和第二定位台阶；所述吸嘴杆头部设置橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽内设置三个钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内设置钢珠；所述吸嘴杆杆体一端设置内螺纹，所述内螺纹用于安装吸嘴杆；所述橡胶圈安装槽内设置橡胶圈，所述橡胶圈用于固定钢珠，并使钢珠保持具备一定弹性，方便吸嘴的安装、拆卸；所述钢珠安装孔前端设置圆弧，所述圆弧用于安装钢珠；所述吸嘴杆内还设置空气通道。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！

1、吸嘴杆背景技术：Z轴下压机构固定在贴装头固定基板1上，Z轴下压机构包括有Z轴下压电机、Z轴皮带和下压板，下压板的两侧通过直线轴承连接有导向杆，导向杆两端通过轴承座固定在贴装头固定基板1的表面上。贴装头固定基板1的表面设置有与Z轴下压电机相匹配的电机安装通孔，Z轴下压电机的转轴一端穿过电机安装通孔后固定连接有电机皮带轮2，贴装头固定基板1的表面还设置有与电机皮带轮2相匹配的从动皮带轮3；电机皮带轮2通过Z轴皮带与从动皮带轮3相连接，Z轴皮带的一段与下压板相固定连接，下压板一端设置有轴承固定孔，轴承嵌套固定在轴承固定孔中，吸嘴杆一端嵌设固定在轴承内孔中。由上述可知，目前吸嘴杆与下压板的连接结构会存在难于安装和难于保证安装精度的问题，具体有：1、轴承固定孔和吸嘴杆的轴心线要在同一轴线上，这样才能保证贴装精度；2、轴承嵌套固定在轴承固定孔时，也需要工具来敲打才能够使其快速固定。综上所述，故有必要对现有吸嘴杆的下压连接机构进行进一步地技术革新。2、技术实现要素：本文案例的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吸嘴杆的下压连接机构。为实现上述目的，本文案例采用的技术方案是：本文案例所述的一种吸嘴杆的下压连接机构，包括有吸嘴杆压板、吸嘴杆和轴承组件，所述轴承组件由两个法兰轴承组成，两个法兰轴承嵌设在轴承固定段上，两个法兰轴承相向对称设置；每个法兰轴承均设置有法兰；吸嘴杆压板一端固定设置在下压连动板的底端上，所述吸嘴杆的外圆壁上设置有与法兰轴承的内孔相匹配的轴承固定段，法兰轴承嵌设在轴承固定段上；所述吸嘴杆压板另一端设置有与法兰轴承相匹配的U型卡槽，U型卡槽卡进两个法兰轴承的外圆壁上；U型卡槽位于法兰轴承的两个法兰之间，U型卡槽的槽宽小于法兰的外圆直径。​采用上述结构后，本文案例有益效果为：本文案例所述的一种吸嘴杆的下压连接机构，包括有吸嘴杆压板、吸嘴杆和轴承组件，轴承组件由两个法兰轴承组成，两个法兰轴承嵌设在轴承固定段上，两个法兰轴承相向对称设置；每个法兰轴承均设置有法兰；吸嘴杆压板一端固定设置在下压连动板的底端上，吸嘴杆的外圆壁上设置有与法兰轴承的内孔相匹配的轴承固定段，法兰轴承嵌设在轴承固定段上；吸嘴杆压板另一端设置有与法兰轴承相匹配的U型卡槽，U型卡槽卡进两个法兰轴承的外圆壁上。在使用本文案例时，不需要在下压连动板上设置用于固定法兰轴承的固定孔，同时通过U型卡槽卡进法兰轴承的外圆壁，通过法兰轴承的两个法兰来限制U型卡槽在轴上的移动，防止U型卡槽脱离吸嘴杆；本装置与现有技术相比，降低了安装难度，使得安装更为快捷，同时能够保证贴片机的贴装精度。3、吸嘴杆具体实施方式本文案例所述的一种吸嘴杆的下压连接机构，包括有吸嘴杆压板8、吸嘴杆10和轴承组件，所述轴承组件由两个法兰轴承16组成，两个法兰轴承16嵌设在轴承固定段上，两个法兰轴承16相向对称设置；每个法兰轴承16均设置有法兰16-1。吸嘴杆压板8一端固定设置在下压连动板6的底端上，所述吸嘴杆10的外圆壁上设置有与法兰轴承的内孔相匹配的轴承固定段，法兰轴承嵌设在轴承固定段上；所述吸嘴杆压板8另一端设置有与法兰轴承16相匹配的U型卡槽，U型卡槽卡进两个法兰轴承16的外圆壁上；U型卡槽与法兰轴承16采用间隙配合，以便降低安装难度。U型卡槽位于法兰轴承16的两个法兰16-1之间，U型卡槽的槽宽8-1小于法兰16-1的外圆直径；即防止吸嘴杆压板8的U型卡槽沿吸嘴杆10的轴向脱离吸嘴杆10，因此本文案例是充分利用了法兰轴承16的两个法兰16-1来做限位，这样做既可以简化连接结构，方便安装，又可以降低生产成本。在使用本文案例时，不需要在下压连动板上设置用于固定法兰轴承的固定孔，同时通过U型卡槽卡进法兰轴承的外圆壁，通过法兰轴承的两个法兰来限制U型卡槽在轴上的移动，防止U型卡槽脱离吸嘴杆；本装置与现有技术相比，降低了安装难度，使得安装更为快捷，同时能够保证贴片机的贴装精度。东莞市宝讯机械有限公司是一家专业从事SMT贴片机吸嘴、吸嘴杆及周边配件的研发、制造、销售及技术咨询为一体的高新科技企业。主要经菅：富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）、重机（JUKI）、三星（SAMSUNG）、日立（HITACHI）、天龙（I-PULSE）等知名品牌的吸嘴、吸嘴杆及周边配件。公司已发展成为ＳＭＴ设备配件专业的供应厂商之一，专业的贴片技术方案服务商。想要了解更多关于吸嘴杆的信息，请关注宝讯资讯！